-
+86-13792463721
+86-13792463721
2026-03-11
Первая в мире сверхкрупная машина для литья под давлением полутвердых магниевых сплавов позволяет с помощью технологии полутвердого литья переосмыслить концепцию «крупномасштабных интегрированных структурных компонентов», изготавливаемых из магниевых сплавов с высокой плотностью.
Благодаря таким ключевым преимуществам, как малый вес, высокая прочность, высокая плотность, исключительная точность размеров и превосходная герметичность, детали, отлитые из полутвердых магниевых сплавов, стали основным выбором для создания облегченных структурных компонентов в секторе высокотехнологичного производства. В настоящее время они находят широкое применение в таких областях, как производство электромобилей, робототехника, электроника (категория 3C), медицинское оборудование, аэрокосмическая отрасль и производство высококлассного оборудования.
I. Электромобили (Ключевая область применения)
Полутвердые магниевые сплавы являются критически важным материалом для облегчения конструкции автомобилей; они позволяют снизить массу на 20–30%, а также существенно увеличить запас хода и повысить энергоэффективность транспортного средства.
Структурные элементы кузова: интегрированные задние секции кузова, С-образные усилители (C-rings), подрамники, пороги, кронштейны центральной консоли, внутренние панели дверей и т. д. (примеры серийного применения компаниями Great Wall Motor и NIO).
Системы «трех электрических компонентов» (силовой привод, аккумуляторная батарея и система управления): корпуса электродвигателей, торцевые крышки моторов, крышки и поддоны аккумуляторных блоков, а также корпуса электронных блоков управления (ECU) (внедрено в промышленное производство компаниями BYD и SAIC).
Элементы интерьера и функциональные компоненты: задние панели автомобильных дисплеев, кронштейны приборных панелей, детали рулевой колонки, каркасы сидений, консоли подлокотников, подстаканники и т. д.
II. Робототехника и высокотехнологичное оборудование
Материал, специально разработанный для удовлетворения требований к высокой несущей способности, точности и длительному эксплуатационному ресурсу, служит ключевым элементом как для гуманоидных, так и для промышленных роботов.
Гуманоидные роботы: структурные элементы суставов (коленных, тазобедренных, плечевых и др.) — пример применения: робот Optimus компании Tesla; использование этих деталей позволяет снизить массу конструкции на 25–30% и сократить энергопотребление приводов.
Промышленные роботы: сегменты манипуляторов, поворотные столы, корпуса исполнительных механизмов (актуаторов) и редукторов.
БПЛА / Аэрокосмическая отрасль: рамы беспилотных летательных аппаратов (дронов), элементы шасси, крепления для гиростабилизированных платформ (подвесов); высокоточные кронштейны для аэрокосмической техники и облегченные конструкции отсеков (пример применения: грузовой космический корабль «Тяньчжоу-8»).
III. Электроника (категория 3C) и бытовая техника
Материал, отвечающий требованиям к созданию тонких и легких конструкций, а также обеспечивающий высокую теплопроводность, эффективное электромагнитное экранирование и высокую точность формования при литье. Ноутбуки / Планшеты: Внешние корпуса, нижние крышки, модули охлаждения, каркасы клавиатур.
AR/VR: Основные корпуса гарнитур, кронштейны для оптики, облегченные корпуса. 5G / Связь: Радиаторы для базовых станций, корпуса фильтров, конструктивные элементы для экранирования сигналов.
Прочее: Корпуса игровых консолей, высококлассные мыши и клавиатуры, корпуса фото- и видеокамер, конструктивные элементы для носимых смарт-устройств.
IV. Медицинское оборудование: Благодаря низкой пористости, биосовместимости, способности к электромагнитному экранированию и малому весу применяется в устройствах, требующих высокой точности и безопасности.
Оборудование для визуализации: Экранирующие корпуса для аппаратов КТ/DR/МРТ, задние панели дисплеев, конструктивные элементы манипуляторов.
Хирургические инструменты: Ортопедические инструменты, хирургические зажимы, корпуса для малоинвазивных инструментов, облегченные компоненты для реабилитационного оборудования.
Мониторинг / Диагностика: Корпуса мониторов, кронштейны для ультразвуковых датчиков, конструктивные элементы для портативных медицинских устройств.
V. Другие высокотехнологичные сферы
Рельсовый транспорт: Облегченные элементы интерьера для метрополитена и высокоскоростных поездов, корпуса оборудования, каркасы сидений.
Военная и специальная техника: Облегченные корпуса для вооружения, кронштейны для радиолокационных систем, конструктивные элементы модульных укрытий.
Активный отдых и спорт: Компоненты велосипедных рам, облегченные конструкции для спортивного инвентаря, кронштейны для фото- и видеооборудования.
Ключевые преимущества (Основные причины применимости)
Сверхлегкость: Плотность составляет всего 1,8 г/см³ — это в 2/3 раза меньше плотности алюминия и в 4 раза меньше плотности стали, что обеспечивает значительное снижение веса изделий.
Превосходные механические свойства: Плотность материала превышает 99,5%; прочность на разрыв и предел текучести увеличены примерно на 20% по сравнению с традиционным литьем под давлением; материал обладает высокой пластичностью и подходит для изготовления несущих конструктивных элементов.
Высокая точность формования: Подходит для создания тонкостенных элементов (толщиной менее 1,5 мм), глубоких полостей и сложных ребер жесткости; отличается высокой точностью геометрических размеров и требует минимальной постобработки.
Высокая герметичность: Характеризуется минимальным количеством захваченного воздуха и низким уровнем дефектов, что позволяет соответствовать требованиям к герметичности при высоком давлении, а также к работе с жидкостями и газами под давлением.
Экологичность и эффективность: Процесс формования осуществляется при низкой температуре; энергопотребление снижено на 30–60%; коэффициент использования материала превышает 90%, а выход годных изделий — 95%.
